Паковочная масса для металлокерамики и для прессованной керамики Interfine K+B Speed (Interdent, Словения)

ПАКОВОЧНЫЕ МАССЫ INTERDENT - ЛУЧШЕ ПРОСТО НЕТ!

Паковочная масса ИНТЕРДЕНТ для металлокерамики и для прессованной керамики Interfine K+B Speed (Interdent, Словения). Паковочная масса подходит для заливки каркасов, напечатанных на 3D принтере (коронки, мосты, бюгели, прессованная керамика).

Уникальная особенность паковочной масса Interdent  Interfine K+B Speed - Если по истечении 20 минут Вы не успеете вставить опоку в печь, то будет возможность вставить её на конечную температуру (напр. I-BOND 02, I-BOND LO и I-Bond NF 900 °C), но не ранее чем через 2 часа и до 1 суток с момента соединеныя паковочной массы с жидкостью. Паковочная масса сохраняет стабильность в течение 24 часов!

Соотношение замешивания порошок/жидкость: 160 г (1 пакетик) / 40 мл жидкости

1. Моделирование пластмасс + 5 % EXPASOLA

2. Замешивание большого кол-ва паковочной массы (опока 9x) - 5 % EXPASOLA

3. Возможность применения силиконовой опоки (лучшие конечные результаты достигаются с применением металлической опоки)

4. Для опоки 6 использовать как минимум 2 слоя прокладочной ленты, для опоки 9 использовать 3 слоя ленты, т.к. необходимо больше места для расширения.

5. Прокладочную ленту не мочить водой.

6. Для достижения гладкой поверхности и хорошей химической реакции, рекомендуем 15 секунд замешивать вручную и 60 секунд в вакуумной мешалке.

7. Посуду для замешивания использовать исключительно для фосфатных масс, ни в коем случае для гипса. Позабодтесь о том, чтобы паковочная масса не вступала в контакт с гипсом.

8. Гладкую поверхность паковочной массы взрыхлить, и поставить опоку вертикально в печь литьевыми каналами к низу так, что бы опока не соприкосалась стенки и дна печи (использовать ребристую керамическую плитку в качестве дистанционника).

9. ШОКОВЫЙ МЕТОД

A. Опоку вставить в печь, разогретую на конечную температуру, по истечении 15-20 минут от первого соприкосновения жидкости с паковочной массой. Конечная температура звисит от вида сплава (нпр. I-BOND 02 , I-BOND LO и I-BOND NF 900 °C).

B. Если по истечении 20 минут Вы не успеете вставить опоку в печь, то будет возможность вставить её на конечную температуру (напр. I-BOND 02, I-BOND LO и I-Bond NF 900 °C), но не ранее чем через 2 часа и до 1 суток с момента соединеныя паковочной массы с жидкостью.

По истечении суток работу следует продолжить классическим методом.

10. Печь остается на конечной температуре:

для опоки № 1 - 30 минут;

для опоки № 3 - 40 минут;

для опоки № 6 - 60 минут;

для опоки № 9 - 90 минут.

11. КОНВЕНЦИОНАЛЬНЫЙ МЕТОД.

Простые, непрограмированные муфельные печи Опоку вставить в холодную печь и нагреть ее на 270 °C. Поддерживать температуру 45 - 60 минут. Затем печь нагреть на конечную температуру и поддеживать 30-90 минут, в зависимости от размера опоки

Програмированные муфельные печи

12. Конечную температуру печи поддеживать для опоки № 1- 30 минут, для опоки № 3 - 40 минут, для опоки № 6 - 60 минут и для опоки № 9 - 90 минут.

13. Заливка каркасов напечатанных на 3D принтере:

• для лучшего результата рекомендуется шоковый метод заливки. По истечении 18 мин. от первого контакта паковочной массы с жидкостью, опоку вставить в муфельную печь на 900 °C

• соотношение expasol / дистиллированная вода: бюгели: 65% / 35% коронки и мосты: 80% / 20%  (см.соотношение в табличке) прессованная керамика: 60 % / 40 % (см.соотношение в табличке)

14. Печь, первые 10 минут не открывать!

ХРАНЕНИЕ: При комнатной температуре

ТЕМПЕРАТУРА ЗАЛИВКИ: 19 °C - 23 °C

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Продукт содержит кварц. Риск повреждения легких в результате длительного или многократного воздействия при вдыхании. Не вдыхайте пыль. Мы рекомендуем носить полумаски с фильтром FFP2.

Форма выпуска: 41 пакетик по 160 г (6,56 кг)

Написать отзыв